龙门铣，可分门式框架、卧式长床身。在龙门加工中心上，多把铣刀可以同时加工成表面，加工精度、生产效率高，适用于成批/大量生产加工大型工件的平面、斜面。还可加工空间曲面及部分特型零件。必须熟悉并掌握性能、特点，保证在紧急情况发生时，可以快速，有效地发挥作用，避免伤害。按照规定穿戴劳动防护用品，严禁戴手套操作。工作时，禁止用潮湿的手接触龙门加工中心的电子开关，避免电击。禁止用手触碰任何运动部件。不得将工具、非加工工件放置在龙门加工中心及移动物体上。电脑桌、工作桌必须坚固，不得放置在移动件上。上下工件时，先停止运转，注意工件与刀具间保持适当距离。运转时，请勿任意打开前门、左右护盖，以免受伤。待刀具完成设定后，先以DRYRUN试跑，确定程式正确。电源断电、紧急停止后，关机，让三轴恢复原位。不得擅自拆除行程开关及任何保护开关的相关零件。结束工作，并离开龙门加工中心前，关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

相信大家在使用龙门加工中心过程中，可能因为某个情况，部分程度暂时不会用到，但若这部分的程序被删除，在下次运用时，又要重新添加，整个过程非常麻烦。有没有什么更好的拌饭，可以让龙门加工中心在执行程序时，不执行这段，但不会被删除呢？程序里+“/”执行，适用于大部分机型。按下机台操作面板上的程序跳过按钮，程序中的“/”才会起作用，不然无效！！！程序里+“GOTO+数字”执行，由宏程序里面引进，程序中用GOTO，无条件跳转，但语句格式一定要正确。相信也有很多朋友用这个方式操作过，对比“/”，操作过程更简单。这个方法在钻孔循环里也能用上。比如出现钻多个孔时，中途出现断钻头或其它情况，可以直接跳到要加工的那个孔上。

1、支撑结构不同：立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式的x、Y轴组合在一起，Z轴为在立柱上下移动，适合做小精密模具及零件加工。大一点的立加有4米左右，可以根据加工的具体实物来确定机型。龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门的Z轴支撑结构不一样，Y轴横搭在两立柱之间，增大了工作台的载重、加工范围。2、用途不同：龙门加工中心主要适用于加工大型零件。立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。除了这两点区别外，立式加工中心特点更为明确：1、环保、无污染：使用过程中没有油污及雾气喷出，保护周围环境；2、供油精确：可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；3、适用性广：不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；4、自动检测及监控：可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；6、耗油量小，节约成本。

加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，常见的就是我们的立式加工中心，这个应该大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚，今天我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区别。一、立式加工中心和卧式加工中心区别在于结构不同。立式加工中心和卧式加工中心主要的区别是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最主要的区别。二、立式加工中心和卧式加工中心区别在于工作台不同。立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。那么到底应该选择立式加工中心还是卧式加工中心？它们在处理面向对象方面有所不同。由于立柱和刀具更换装置的高度限制，立式加工中心不能处理太高的部件。处理的工件体积相对较小。如果我们想要实现工件的侧面加工，必须安装角度头或数控转盘。水平夹紧可以完成除安装表面和顶面之外的其余四个表面的加工。它适合加工箱子零件。通过添加角度头可以实现五面体加工。一般来说，卧式加工中心结构的复杂程度高于立式加工中心，价格也高出许多。

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。下面机床小编介绍一下使用卧式加工中心留意几大关键。安装卧式加工中心的环境卧式加工中心应当安装在远离震源、避免被阳光照射、没有热辐射和不在潮湿的场所。要是安装卧式加工中心的场所附近有震源，应当在卧式加工中心的四周设置防震沟。若是不没置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度及其稳定性，时间一长就会影响到电气元件接触不良，造成故障，影响卧式加工中心的稳定性。电流电压严格控制卧式加工中心通常都是放在在加工车间了，而加工车间的机床设备众多，或多或少导致电力起伏大。因此卧式加工中心安装的位置必须严格控制电压的电流和电压，必须把电源的电流和电压控住在卧式加工中心准许范围之内，必须要保证电原的电流和电压平稳，不然会直接影响卧式加工中心的正常工作。温差和湿度会直接影响卧式加工中心卧式加工中心通常要处在不超30摄氏度的环境下才能正常运行，通常情況下卧式加工中心的配电柜内都有安装排气扇和制冷机，以确保电子件和中央处理器处在恒温条件下运行。要是温度和湿度过高会造成控制系统的元器件寿命减低，引起卧式加工中心故障无端增多。湿度升高的话，灰尘就会在集成电路芯片上增多直接引起接触不良和短路的故障产生。机床出厂参数设置用户在操作卧式加工中心时，不可以任意修改加工中心原厂基本参数，由于那些原厂基本参数直接影响卧式加工中心每个组件的动态特性，只有间隙补偿参数值能够依据实际情况来设定。若是要修改出厂设置参数应联系厂商，并在厂商专业人员指导下操作修改出厂基本参数。

数控加工中心是时下零部件加工行业热用设备，在高精加工中心的使用过程中，由于机器长期磨损以及使用环境恶劣等因素致使高精加工中心出现异常故障在所难免，那么当高级工加工中心出现故障时，使用者该怎么解决呢？下面由专业加工中心生产厂家就常见的故障诊断办法作详细介绍。一、数控加工中心常见故障测量比较法在数控加工中心数控系统的线路板上有许多测试端子，这些端子就是供应维修人员检测用的，一旦出现故障，可以测量相关端子的电压或波形，然后与正常状态下比较，从而判断故障，一般来说是，数控加工中心厂家提供的维修资料会有正常情况下的电压或波形，如果有两台相同的机床也可以进行对比。此外，维修人员在平常就应该积累这些方面的经验和资料。二、数控加工中心常见故障用PLC进行中断状态分析法PLC是联系NC系统和数控加工中心之间的信号的中间环节，PLC发生故障，数控机床就不能正常使用。PLC发生故障时，其中断原因以中断堆窄的方式记忆。使用PLC编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆载，按其所指示的原因，确定故障所在。三、数控加工中心常见故障备件置换法当数控加工中心数控系统发生故障时，如果怀疑某一零件有问题而又不能确认时，可以使用相同的零部件替换试验。通过替换法可以判断所替换的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法时一定要注意板上的设定要与原板一致，否则，可能会造成严重的后果，还要分析周围电路对置换板的危害，避免损坏置换的板。这些备板的来源可以是库存的零部件，也可以是本机床上功能完全相同的零部件。

一、机床不能回零点原因：1、原点开关触头被卡死不能动作；2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；3、原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；4、原点开关线路断开或输入信号源故障；5、PLC输入点烧坏。对策：清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；更换行程开关并做好防水措施；检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)；更换I/O板上的输入点，做好参数设置并修改PLC程式。二、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。原因：1、行程开关触头被压住，卡住(过行程)；2、行程开关损坏；3、行程开关线路出现断路，短路和无信号源；4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置；5、PLC输入点烧坏；相应对策：手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；更换行程开关检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)；调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

在一般情况下，生产加工中心的厂家都会生产钻攻中心，但是专门生产钻攻中心的厂家就不一定会省产其余型号的加工中心。钻攻中心本质上来说是属于立式加工中心的一种机型，因为钻攻中心本身就是从立式加工中心衍生出来的。那么今天台诚数控就带大家一起来了解一下这两者之间的相同点和不同点。加工中心指的是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状的高效率自动化机床。相信这些大家也都比较了解，这里就不做更多得叙述。“钻攻中心”从名称上分析是“钻”：钻铣或是钻孔，“攻”：攻牙，“中心”：加工中心。（全称大致有几个：“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”“钻铣加工中心”“钻铣中心”）。也是由传统的金属切削机床-电脑锣（加工中心）衍生出来的，所以从结构上看钻攻中心和高速加工中心是相同，钻攻中心和高速加工中心同样拥有钻孔攻牙和高速铣的功能，钻攻中心在“钻攻”的优势胜于高速加工中心，并且高速铣快速移动进给也快于灵活高速加工中心，但是型号少行程也较小于高速加工中心，并且切削力度上逊于高速加工中心。二、加工中心和钻攻中心的相同点是什么呢？加工中心和钻攻中心，从字面上看，都有“中心”两个字，可见他们都是一种金属切削机床，数控加工设备。在样式和功能上，加工中心和钻攻中都极其相似。三、加工中心和钻攻中心的不同点是什么呢？加工中心应用比较普遍，主要是用于加工平面，曲面等外形的设备。而钻攻中心主要是用来钻孔和攻丝。加工中心可以用来铣加工，但是钻攻中心只能进行轻微的铣加工，因为钻攻中心主轴功率不是很大，不能进行强力铣削大负荷加工。在外形上钻攻中心从形状上比加工中心小一点；钻攻中心外形类似大转盘的形式。在刀库的选择方面，加工中心主要是斗笠式刀库和圆盘式刀库，而钻攻中心主要是转塔式刀库，转塔式刀库。在快移速度来看，钻攻中心采用线型导轨，快移速度比加工中心快。机床加工效率明显。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。一、铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：（1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。（2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。钻头镗刀二、铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。（1）平装结构(刀片径向排列)平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。（2）立装结构(刀片切向排列)立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。