龙门铣，可分门式框架、卧式长床身。在龙门加工中心上，多把铣刀可以同时加工成表面，加工精度、生产效率高，适用于成批/大量生产加工大型工件的平面、斜面。还可加工空间曲面及部分特型零件。必须熟悉并掌握性能、特点，保证在紧急情况发生时，可以快速，有效地发挥作用，避免伤害。按照规定穿戴劳动防护用品，严禁戴手套操作。工作时，禁止用潮湿的手接触龙门加工中心的电子开关，避免电击。禁止用手触碰任何运动部件。不得将工具、非加工工件放置在龙门加工中心及移动物体上。电脑桌、工作桌必须坚固，不得放置在移动件上。上下工件时，先停止运转，注意工件与刀具间保持适当距离。运转时，请勿任意打开前门、左右护盖，以免受伤。待刀具完成设定后，先以DRYRUN试跑，确定程式正确。电源断电、紧急停止后，关机，让三轴恢复原位。不得擅自拆除行程开关及任何保护开关的相关零件。结束工作，并离开龙门加工中心前，关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

相信大家在使用龙门加工中心过程中，可能因为某个情况，部分程度暂时不会用到，但若这部分的程序被删除，在下次运用时，又要重新添加，整个过程非常麻烦。有没有什么更好的拌饭，可以让龙门加工中心在执行程序时，不执行这段，但不会被删除呢？程序里+“/”执行，适用于大部分机型。按下机台操作面板上的程序跳过按钮，程序中的“/”才会起作用，不然无效！！！程序里+“GOTO+数字”执行，由宏程序里面引进，程序中用GOTO，无条件跳转，但语句格式一定要正确。相信也有很多朋友用这个方式操作过，对比“/”，操作过程更简单。这个方法在钻孔循环里也能用上。比如出现钻多个孔时，中途出现断钻头或其它情况，可以直接跳到要加工的那个孔上。

1、支撑结构不同：立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式的x、Y轴组合在一起，Z轴为在立柱上下移动，适合做小精密模具及零件加工。大一点的立加有4米左右，可以根据加工的具体实物来确定机型。龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门的Z轴支撑结构不一样，Y轴横搭在两立柱之间，增大了工作台的载重、加工范围。2、用途不同：龙门加工中心主要适用于加工大型零件。立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。除了这两点区别外，立式加工中心特点更为明确：1、环保、无污染：使用过程中没有油污及雾气喷出，保护周围环境；2、供油精确：可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；3、适用性广：不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；4、自动检测及监控：可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；6、耗油量小，节约成本。

加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，常见的就是我们的立式加工中心，这个应该大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚，今天我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区别。一、立式加工中心和卧式加工中心区别在于结构不同。立式加工中心和卧式加工中心主要的区别是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最主要的区别。二、立式加工中心和卧式加工中心区别在于工作台不同。立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。那么到底应该选择立式加工中心还是卧式加工中心？它们在处理面向对象方面有所不同。由于立柱和刀具更换装置的高度限制，立式加工中心不能处理太高的部件。处理的工件体积相对较小。如果我们想要实现工件的侧面加工，必须安装角度头或数控转盘。水平夹紧可以完成除安装表面和顶面之外的其余四个表面的加工。它适合加工箱子零件。通过添加角度头可以实现五面体加工。一般来说，卧式加工中心结构的复杂程度高于立式加工中心，价格也高出许多。

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。下面机床小编介绍一下使用卧式加工中心留意几大关键。安装卧式加工中心的环境卧式加工中心应当安装在远离震源、避免被阳光照射、没有热辐射和不在潮湿的场所。要是安装卧式加工中心的场所附近有震源，应当在卧式加工中心的四周设置防震沟。若是不没置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度及其稳定性，时间一长就会影响到电气元件接触不良，造成故障，影响卧式加工中心的稳定性。电流电压严格控制卧式加工中心通常都是放在在加工车间了，而加工车间的机床设备众多，或多或少导致电力起伏大。因此卧式加工中心安装的位置必须严格控制电压的电流和电压，必须把电源的电流和电压控住在卧式加工中心准许范围之内，必须要保证电原的电流和电压平稳，不然会直接影响卧式加工中心的正常工作。温差和湿度会直接影响卧式加工中心卧式加工中心通常要处在不超30摄氏度的环境下才能正常运行，通常情況下卧式加工中心的配电柜内都有安装排气扇和制冷机，以确保电子件和中央处理器处在恒温条件下运行。要是温度和湿度过高会造成控制系统的元器件寿命减低，引起卧式加工中心故障无端增多。湿度升高的话，灰尘就会在集成电路芯片上增多直接引起接触不良和短路的故障产生。机床出厂参数设置用户在操作卧式加工中心时，不可以任意修改加工中心原厂基本参数，由于那些原厂基本参数直接影响卧式加工中心每个组件的动态特性，只有间隙补偿参数值能够依据实际情况来设定。若是要修改出厂设置参数应联系厂商，并在厂商专业人员指导下操作修改出厂基本参数。

立式加工中心润滑系统是整机正常运行必不可少的一部分。润滑系统功能的好坏直接影响着立式加工中心机床的机械性能及加工性能。其工作原理可以简单的说，是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其它有润滑需求的部位。立式加工中心润滑系统的工作原理：其工作原理是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等有润滑需求的部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油则是根据主轴润滑、丝杠润滑或其它部位耗油量的不同进行定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，润滑油通过压力泵泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。这一过程被称之为加工中心润滑系统的正常润滑功能，也就是我们通常理解的立式加工中心润滑系统的工作原理。

使用过立式加工中心的朋友都知道其主轴传动结构有皮带传动主轴和齿轮传动主轴，那么在进行硬质的材质开粗或重切削时该选择哪种传动结构的主轴呢？很明显齿轮箱主轴立式加工中心就具备了这一性能。首先列举产品说明：1、X，Y，Z三轴行程：1100×600×600mm。2、主轴传动方式为加装齿轮箱传动。3、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。4、主轴打刀方式采用锁刀器，打刀时主轴受力均匀，稳定性好。5、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。6、三轴采用台湾品牌高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。7、X、Z轴采用80宽经淬火处理硬轨，Y向为4条加宽硬轨，，具有高稳定性，高刚性、低噪音、低摩擦性，快速移动速度为12/12/10m/min。

立式加工中心的应用非常广泛，其加工精度高，效率高的优势是普通机床无法比拟的。立式加工中心、采高级铸铁铸成，经过严格的自然时效及应力消除工艺处理，保证了机床的精度及加工性能的稳定。客户在选择时我们加工中心厂家一般会根据客户的加工要求及材质进行合理推荐。配置不同的加工中心价格也大不相同。决定加工中心价格的因素有很多，作为用户需要了解的问题是立式加工中心有哪些部件可选配？下面我们就给大家介绍一下供参考：立式加工中心可选配的部件：1.系统：常见的有日本发那科/日本三菱/德国西门子/台湾新代/北京凯恩帝/广速系统。2.刀库：斗笠式刀库或圆盘刀库（也就是机械手刀库）。3.丝杆：台湾上银高精度滚珠丝杠或国产品牌丝杠。4.第四、五轴：可选配。5.排削器：链板式或螺旋式。立式加工中心装刀主轴品牌也是一个重要的选配部件，随着工件材质的优化及加工精度要求的提高转速高、功率大的电主应用也很多，在配备了一系列控制主轴恒温及振功功能的相关装置后，大大保证了其高速运行时的安全性及可靠性。整体式高精密电主轴的优势明显，其振动小热变形少。独立的冷却装置，用于控制旋转轴C轴、B轴、装刀电主轴以及切削油的恒温。核心的恒温控制系统，优越的主轴循环内冷却系统，保证了在高速运转的情况下的稳定性，保证了零件加工精度的一致性。通过选配合适的部件，一款高性价比的立式加工中心不但能通过一次装夹完成零件的粗精加工还可以进行中小批量多品种生产加工，并且完全可以形成自动线批量生产。

两线一硬一般是指X，Y轴是线规，Z轴是硬规。三线通常是指XYZ的导轨形式都是线规。两线一硬一般适用于重切削或高刚性切削，适合用于模具或钢件产品的加工。三轴线轨的优势是高速高精，适合做成型产品的精加工。立式加工中心线规和硬规的区别：一、立式加工中心硬规在立式加工中心刚刚问世时的导轨形式都是硬轨，硬轨的工艺非常复杂，在经过热处理后，轨面经过磨床的精加工后通过人工手工刮研后才能成型，这一工序生产周期长，加工技术难度高，目前大都采用贴塑处理。硬轨摩擦力大，惯性大，强度高，一般定义为重切削，重载数控加工中心。硬轨加工中心的导轨和床身是一体铸造成型，通过加工成型为导轨，再通过淬火、磨削工艺加工成硬性导轨。硬轨刚性好，承载能力强。但与线规相比较精度和速度有区别。二、立式加工中心线规介绍目前的立式加工中心多采用直线滚动导轨，该类型导轨的运动速度快，滚动阻力小，不会出现爬行现象，润滑也方便。长时间使用，精度损失也比较小。线轨是指滚动导轨，也是常说的“直线导轨”。线轨目前普遍应用于立式加工中心，其优势是摩擦力小，反应灵敏，惯量小。其装配方式是通过多组压板固定在床身上，安装调整方便，其强度比硬轨差，不适合重载加工。直线导轨分为两部分：滑轨和滑块。滑块内部装有循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以依据行程定制。立式加工中心上使用的线规磨损后可以拆卸下来更换，恢复成原有的精度。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便，目前的立式加工中心机床普遍使用线，它可以在高负载的情况下实现高速高精度的直线运动。